中科院化学所自主研发的绿色制版技术是目前国内＊＊的制版新技术，在印刷行业内掀起一场绿色革命。北京印刷学院是亚洲**一所印刷高等学府，该校的绿色印刷包装产业技术研究院是中关村科学城首批建设项目之一，将打造成绿色印刷包装关键技术研发基地、成果推广和转化示范基地、高端工程技术人才培养基地。 3月11日，中科院化学所和北京印刷学院签署战略合作协议，共建联合实验室，携手为北京打造绿色印刷产业链条。中国科学院副院长詹文龙，北京市委常委、教育工委书记赵凤桐出席签约仪式并为实验室揭牌。 两强联手，将在 “十二五”时期，联手推动绿色印刷产业发展，在科学研究、科技创新、成果孵化、技术转移与产业化和人才培养等方面开展全方位、多层次的合作。中科院化学所和印刷学院不仅将围绕绿色印刷材料、印刷数字化工作流程以及环保制版等技术创新体系建设，联合申报、共同承担基于绿色制版技术数字化工作流程开发和喷墨数字印刷机用墨水研发等国家及北京市重大科研课题。而且中科院的院士、学者还将为印刷学院的师生讲课，并与印刷学院一起联合培养硕士、博士等高端人才。此外，还将联合推动绿色制版技术和数字喷墨印刷技术的产业化，中科院化学所还将支持印刷学院绿色印刷包装产业技术研究院的建设。

从糖、纤维素和植物油中提炼出用以制造塑料化学单体的技术前景广阔，但以往的制造工艺要么只能部分地转化植物脂肪酸，造成原材料浪费；要么就是获得的化学单体分子结构混乱，令产生的塑料出现过软、水解性不稳定等问题。应用该校科研人员的成果能够在制造聚酯的过程中，将植物油中的脂肪酸完整地保存，令产生的聚酯的分子排列保持严格的长链状线性结构，具有很高的结晶度，而且融化性能够与通用的聚乙烯相媲美。 *近，德国康斯坦茨大学化学材料学家发现了一种将植物油中的脂肪酸完好无损地转移到聚酯中的方法。这一研究成果将有助于利用植物油低成本开发可再生生物塑料。

加拿大拉瓦尔大学的科学家成功研制出一种新型玻璃防水雾涂层材料，涂层不会对玻璃的光学性质产生任何影响。他们认为该材料可以*终解决汽车玻璃、眼镜片以及光学镜头的防水雾难题。相关文章发表在**出版的《应用材料与界面》杂志网络版上。　　 据研究小组负责人拉罗切教授介绍，这种新型涂层材料由基于聚乙烯醇的吸水材料制成，具有阻止在其表面形成使玻璃和塑料变得模糊的水雾的性质。这种超薄涂层材料可以长时间保留在玻璃表面，能够将玻璃表面的水完全去除，不会在玻璃表面形成任何微小水滴。 研究人员介绍说，该项技术的难点在于如何使涂层材料与玻璃表面能够长久结合在一起。他们首先在玻璃表面涂抹上多层特殊的分子材料，将其作为基础层，这种基础层表现出很强的黏性。然后，他们再将防雾材料涂抹于其上。　  研究人员声称，目前已有的防雾涂层经不住清洗，因此需要经常重复涂抹，而新的涂层技术只需一次涂抹。拉罗切教授表示，他们正在与一家大型眼镜厂商讨论这种新型防雾涂层技术的＊＊转让问题。

　　由于受到种植面积增加以及天气条件改善的影响，东南亚主产区今年天胶产量较去年可能出现明显增长，其中尤其是泰国，很可能由去年减产变为今年的增产，这些都无疑将加大天胶期价上行的压力。天然橡胶生产国协会(ANRPC)5月27日公布的数据显示，全球**的天然橡胶生产国泰国，1-5 月期间天胶产量可能增长8%至134 万吨；而2011年全年料增长3.8%，至338万吨左右，而2010 年泰国天胶产量减少了1.4%。国际橡胶研究组织权威人士6 月份则表示，2011年橡胶供应短缺或将缓解，因割胶不断增加，天然橡胶产量预计将增长5.8%，至1090 万吨。 　　虽然对于2011 年全球天胶供应增加，市场已经形成了共识。但是从上半年天胶主产国协会两次下调全球天胶产量可以看出，2011年天胶供应的增幅可能将低于市场预期。4月28 日和5 月26 日，天胶主产国协会(ANRPC)两次下调今年全球天胶产量。**的预估为2011年全年天胶产量为增长4.9%，低于2010年6.4%的实际增长率。该组织不断下调全球天胶产量的主要原因是泰国南部主产区三月底遭受洪水侵袭，导致产量减少约5万吨，此外强拉尼娜气候已经给印尼和菲律宾天胶供应带来不利的影响。 　　从近二十年拉尼娜现象对天胶产量的影响来看，1996/1997年度、1999/2000 年度和2008/2009年度的强拉尼娜年全球天胶均出现明显的减产情况，表明强拉尼娜年对天胶产量的威胁是较强的。由于今年存在强拉尼娜现象的威胁，因此天气因素对于下半年东南亚主产国天胶供应的威胁依然较大，即便今年出现增产，很可能增产的幅度会低于预期。 　　进入4 月份后，东南亚主产区已经进入天胶季节性的供应旺季。从历史数据的统计来看，泰国、印尼、马来西亚三大主产国八年月度产量均值在5、6、7 三个月将呈现明显的季节性增长，供应压力在全年中相对较大，且下半年主产国天胶月度产量整体将维持在全年均值水平上方运行。由于天胶供应受到天气因素影响较大，因此其波动的弹性也较为明显。笔者认为下半年在影响天胶价格的工业属性方面，天胶供应的变化将起到决定性作用。

            注塑机的控制技术是提升注塑机整体技术水平的关键技术之一。注塑机的控制技术历经了继电器、接触器控制及可编程序控制器控制和计算机控制的发展过程。注塑机由于使用了计算机控制技术，使智能控制注塑工艺过程各参数达到*佳成为可能，同时控制方式也发生了从开环到闭环的转变。 　　从目前的技术发展水平来看，注塑机的过程控制主要是通过对注塑过程的可控工艺参数进行控制。 　　注塑机的可控变量有两种，一类是基本以模拟量形式的输入变量，如料筒各段温度、聚合物熔体温度、螺杆温度、模具温度、注射系统压力、螺杆转速等;另一类是数字量形式的输入变量，如螺杆后退停止位置、注射座前后位置、模板向前和向后运动以及超行程等。根据这些输入变量，我们可以进行对注塑参数和温度的控制。 　　1、注塑参数的控制 　　注塑参数的控制主要有对注射速度与注射压力的控制、PVT保压过程控制、缓冲量控制、背压控制等。注射速度是指螺杆向前推进的速度，其速度快慢会影响到注射压力、熔体流率等参数，并直接影响到制品质量。对注射速度的控制包含两种含义：一个是对螺杆(或柱塞)推进物料的速度进行开环或闭环控制。另一个是对螺杆推进速度同时进行位置和速度值的多级切换，称为多级注射速度切换或控制。 　　对于注射压力的控制，传统注塑机一般基于行程和时间来进行压力切换，其控制也包含两层含义：一个是对螺杆推进物料的压力进行开环或闭环控制。另一个是对螺杆推进压力同时进行位置和压力值的多级切换，称为多级注射压力切换或控制。传统注塑机的这种从注射压力到保压压力采用位置切换，而到保压阶段就从位置切换转入用时间切换多级保压压力的控制方法，其精度和稳定性都较差。先进注塑机的注射压力控制是依靠检测模腔压力来实现压力切换的，即通过一个预先设定的程序来控制。也就是切换点的压力值先存储在控制系统中，其后转换成逻辑控制信号，如果模腔中的压力与设定值相同，则立即切换到保压控制。 　　现代注塑机的保压控制采用精度和稳定性较高的PVT保压控制，即先用压力和温度传感器对模腔压力和模腔温度及喷嘴处的物料温度进行检测，并作为反馈信号输入给控制装置进行“PVT”(T—模腔中物料的温度，V—比容，P—模腔压力)逻辑运算，再发出指令对比例压力电磁阀进行比例调节，从而使注射与保压时的系统油压能按PVT特性曲线的指令变化。模内熔体的温度是时间的函数，该温度是通过传感器进行连续地检测来获得的。 　　缓冲量控制是对螺杆头部余料的控制，它起着缓冲与控制注塑量精度的作用。它是通过位移传感器对螺杆位置的检测，并根据前次螺杆位置检测的记忆信号进行运算后而获得下次螺杆位置的设定值来实现控制的。 　　螺杆在预塑时，计量室中熔体的压强称为背压。背压控制是为了减少轴向温差，有利于熔体压实。它是通过预选油压的多级控制来实现的。当螺杆预塑时，其在物料的作用下要后退，这就会使注射油缸腔的回油经过背压阀流回油箱，因此通过调整背压阀在螺杆不同位置时的泄油压力可调节螺杆头部熔体的压力(剪切热)，从而使其轴向温差得到调节。 　　2、温度控制 　　温度控制主要包括对料筒温度、料口处温度、喷嘴温度、模具温度、油温进行控制。 　　料筒温度就是料筒表面的加热温度。料筒的温度控制是注塑工艺的重要参数，温度控制不好将直接影响到制品的质量。注射料筒的加热段一般分3~4段，通过一次仪表(热电偶)和二次仪表对加热电阻圈的控制与调节而形成闭环控制回路。 　　料口处的温度控制直接影响到固体料的摩擦系数和输送效率，良好的温控能使料筒其他部分物料的温度得到更加稳定地控制。此温度是用热电偶检测并通过PDPI控制循环冷却水流实现控制的。 　　喷嘴温度控制的好坏不仅会影响到注塑过程能否稳定工作，而且直接影响着高温熔体通过喷嘴时的剪切热和剪切流动。喷嘴温度的控制是通过热电偶来完成的。 　　模具温度是指与制品相接触的模腔表面温度，它会影响充模、冷却和保压过程。模具温度的控制也是通过热电偶来完成的。 　　注塑机的油温是指液压系统工作油的温度，它对液压系统的稳定性及注塑制品质量有着重要的影响，因而在注塑机系统中必须配有油温控制装置，通过温度传感器的检测来实现系统对油温的加热和冷却控制。

中国改性塑料看赛日科技。它是**的工程塑料领域的**者，它是工程塑料改性专家。它有着丰富的产品线，**的创造力，它服务的客户遍及各个领域，它善用网络营销，并不断翻开“网络营销”新篇章，它致力打造国际工程塑料龙头企业。 　一)由单一转向多功能 　　近几年来我国防腐涂料发展很快，品种也向多功能方向发展，并且开发了许多性能优良的高温防腐、抗静电、高弹性、无毒等多功能防腐涂料。随着高性能防腐涂料的不断开发和应用，尤其是“西部大开发”拉动的铁路、公路交通、电力、石油天然气开发，城市基础建设对防腐涂料需求越来越多。 　　二)由传统转向环保型 　　目前我国的防腐涂料基本上以溶剂型涂料为主，高档产品比例不高，同时，我国的防腐涂料业也在积极开发绿色产品，进行绿色创新，提升防范涂料产品的整体水平，用节能、低耗、环保型的防腐涂料替代传统的溶剂型防腐涂料已势在必行。 　　三)由专用转向适应性四点 　　1：以防锈、耐油、耐温为主，专用性较强； 　　2：随着涂料防腐技术的发展，其应用适应性更引起人们重视； 　　3：施工方便，着色性好，适应性强，不受设备结构、形状的限制，重涂和修复方便，费用也要低； 　　4：可与其它防腐措施配合使用，便可获得较好的防腐效果。 　　四)涂装存在的三个差距 　　1：产品质量、涂装设备、涂装工艺上都有长足的进展； 　　2:首先是造船厂和集装箱行业与国际接轨较早，沿海地区的大中型船厂和集装箱厂的涂装水平和管理水平较高； 　　3:石化行业的管道涂装厂环氧粉末喷涂作业也是以引进装备为主。 　　由于涂装环境千变万化，涂料和涂装的标准化又归不同行业管理，缺乏科学性和系统化，再加上众多的防腐工程公司资质上的差异，目前我国的防腐涂装行业整体水平仍然落后，尤其是大量现场涂装，差距更大。 　　以下是各个防腐涂料 　　一)船舶涂料与集装箱涂料 　　世纪90年代，作为劳动密集型产业，集装箱产业由日本转移到韩国，再转移到中国，目前中国已占有90%以上的市场份额；继深圳海虹以后，以中远关西、中涂化工、KCC为主体的集装箱涂料生产基地，满足了200万箱/年以上的需求。